La finition en polyuréthane d'origine hydrique a gagné en popularité dans diverses industries en raison de ses nombreux avantages, tels que les faibles émissions de COV, une excellente adhésion et une bonne résistance chimique. En tant que fournisseur de finition en polyuréthane d'origine hydrique, comprendre comment notre produit fonctionne sous la lumière UV est crucial pour nos clients, qui l'utilisent souvent dans des applications exposées à la lumière du soleil ou aux sources UV artificielles.
Comprendre la lumière UV et ses effets
La lumière UV fait partie du spectre électromagnétique avec des longueurs d'onde plus courtes que la lumière visible, allant de 100 à 400 nanomètres (nm). Il est en outre divisé en trois catégories: UVA (320 - 400 nm), UVB (280 - 320 nm) et UVC (100 - 280 nm). Les UVC sont principalement absorbés par l'atmosphère terrestre, tandis que les UVA et les UVB atteignent la surface et peuvent endommager divers matériaux, y compris les revêtements.
Lorsqu'un revêtement est exposé à la lumière UV, plusieurs processus de dégradation peuvent se produire. La photooxydation est l'un des mécanismes les plus courants, où les photons UV brisent les liaisons chimiques dans le revêtement, conduisant à la formation de radicaux libres. Ces radicaux libres peuvent réagir avec l'oxygène dans l'air, provoquant la scission de la chaîne, la liaison croisée et la formation de nouvelles espèces chimiques telles que les groupes carbonyle et carboxyle. Cela peut entraîner des changements dans les propriétés physiques et chimiques du revêtement, notamment le changement de couleur, la perte de brillance, la fissuration et l'adhésion réduite.
Performance de la finition en polyuréthane d'origine hydrique sous la lumière UV
Stabilité des couleurs
L'un des principaux indicateurs de performance d'un revêtement sous la lumière UV est la stabilité des couleurs. Notre finition en polyuréthane d'origine hydrique est formulée avec des pigments et des additifs résistants aux UV spéciaux pour minimiser le changement de couleur au fil du temps. Dans les tests d'exposition aux UV accélérés, des échantillons de notre finition ont été exposés à une source lumineuse UV à haute intensité équivalente à plusieurs années d'exposition extérieure.
Les résultats ont montré que notre finition en polyuréthane d'origine hydrique présentait une excellente stabilité des couleurs. Après l'équivalent de 5 ans d'exposition extérieure, le changement de couleur (ΔE) était inférieur à 3, ce qui est considéré comme un très bon résultat dans l'industrie du revêtement. Cela signifie que la finition peut maintenir sa couleur et son apparence d'origine pendant une période prolongée, même lorsqu'elle est exposée à la lumière directe du soleil.
Rétention de brise
Le brillant est un autre aspect important de l'apparence d'un revêtement. La lumière UV peut provoquer la dégradation de la structure de surface du revêtement, conduisant à une perte de brillance. Notre finition en polyuréthane d'origine hydrique est conçue pour résister à cet effet.
Pendant les tests d'exposition aux UV, le brillant de la finition a été mesuré à intervalles réguliers. Le brillant initial du revêtement était de 90% à un angle de 60 degrés. Après l'équivalent de 3 ans d'exposition extérieure, la rétention des brillants était encore supérieure à 80%. Cela indique que notre finition peut maintenir une apparence élevée - brillante pendant longtemps, offrant une surface durable et esthétique.
Résistance à la fissuration et à la craquage
La fissuration et le chalking sont des problèmes courants dans les revêtements exposés à la lumière UV. La fissuration se produit lorsque le revêtement devient cassant en raison de la dégradation de sa matrice de polymère, tandis que le chalking est la formation d'un résidu poudré sur la surface du revêtement.
Notre finition en polyuréthane d'origine hydrique a une structure polymère flexible qui peut résister aux contraintes causées par la dégradation induite par les UV. Dans les tests d'exposition aux UV, aucune fissure visible n'a été observée sur la surface de la finition après l'équivalent de 5 ans d'exposition extérieure. De plus, il y a eu un minimum de chalking, ce qui indique que la finition peut maintenir son intégrité et son apparence même dans des conditions UV sévères.
Adhésion
Une bonne adhérence est essentielle pour un revêtement pour fournir une protection à long terme. La lumière UV peut affaiblir le lien entre le revêtement et le substrat, conduisant à la délamination. Notre finition en polyuréthane d'origine hydrique a d'excellentes propriétés d'adhésion, qui sont maintenues même sous exposition aux UV.
Des tests d'adhésion ont été effectués avant et après l'exposition aux UV. Les résultats ont montré que la force d'adhésion de la finition au substrat est restée supérieure à 3 MPa après l'équivalent de 3 ans d'exposition à l'extérieur. Cela indique que notre finition peut respecter fermement le substrat, offrant une protection fiable contre les facteurs environnementaux.
Comparaison avec d'autres revêtements
Pour mieux comprendre les performances de notre finition en polyuréthane d'origine hydrique sous la lumière UV, nous l'avons comparée à d'autres types de revêtements couramment utilisés dans des applications similaires.
Epoxy Solvent Gratuit Topcoat
Epoxy Solvent Gratuit Topcoatest un choix populaire pour de nombreuses applications industrielles. Cependant, les revêtements époxy sont généralement moins résistants à la lumière UV par rapport aux revêtements en polyuréthane. Les revêtements époxy peuvent jaunir et devenir cassants lorsqu'ils sont exposés à la lumière UV au fil du temps.
Dans nos tests de comparaison, le solvant époxy - la couche de finition libre a montré un changement de couleur significatif (ΔE> 5) après l'équivalent de 2 ans d'exposition extérieure, tandis que notre polyuréthane d'origine hydrique a terminé sa stabilité de la couleur. De plus, le revêtement époxy a montré des signes de fissuration et de perte d'adhésion après l'équivalent de 3 ans d'exposition extérieure, tandis que notre finition en polyuréthane est restée intacte.
Finition supérieure de revêtement époxy de truelle
Finition supérieure de revêtement époxy de truelleest souvent utilisé pour les applications de revêtements de sol lourds. Semblable à d'autres revêtements époxy, il a une résistance aux UV limitée.
Notre finition en polyuréthane d'origine hydrique a surpassé la finition supérieure de la truelle époxy en termes de stabilité des couleurs, de rétention de brillance et de résistance à la fissuration sous exposition aux UV. Le revêtement époxy a perdu son brillant plus rapidement et a montré des fissures plus graves par rapport à notre finition en polyuréthane.
Mortier de polyuréthane anti-aquare
Mortier de polyuréthane anti-aquareest conçu pour des applications où des propriétés anti-statiques sont nécessaires. Bien qu'il ait une certaine résistance aux UV, notre finition en polyuréthane d'origine hydrique offre de meilleures performances globales en termes de stabilité des couleurs et de rétention de brillance.
Le mortier de polyuréthane anti-statique a montré un changement de couleur légèrement plus élevé et une rétention plus faible de la brillance par rapport à notre finition après l'équivalent de 3 ans d'exposition extérieure.
Applications et recommandations
Notre finition en polyuréthane d'origine hydrique convient à une large gamme d'applications où une résistance aux UV est nécessaire. Il peut être utilisé dans les meubles d'extérieur, les pièces automobiles, les revêtements architecturaux et les applications marines.
Pour les meubles d'extérieur, notre finition peut offrir une protection longue - durable contre les rayons UV du soleil, en maintenant la couleur et l'apparence du mobilier. Dans les applications automobiles, il peut être utilisé comme une couche claire pour protéger la peinture de la décoloration et des dommages. Dans les revêtements architecturaux, il peut être appliqué aux murs extérieurs, aux portes et aux fenêtres pour améliorer leur durabilité et leur esthétique.
Lors de l'application de notre finition en polyuréthane d'origine hydrique, il est recommandé de suivre attentivement les instructions d'application. La surface doit être propre, sèche et exempte de contaminants avant l'application. Plusieurs couches peuvent être nécessaires pour atteindre les performances souhaitées, en particulier dans les environnements UV élevés.
Contact pour l'achat et la discussion
Si vous êtes intéressé par notre finition en polyuréthane d'origine hydrique ou si vous avez des questions sur ses performances sous la lumière UV, nous vous invitons à nous contacter pour une discussion plus approfondie. Notre équipe d'experts est prête à vous fournir des informations détaillées et à vous aider à choisir le bon revêtement pour votre application spécifique. Nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité et un excellent service client pour répondre à vos besoins.
Références
- ASTM G154 - Pratique standard pour le fonctionnement de l'appareil de lampe ultraviolette fluorescente (UV) pour l'exposition de matériaux non métalliques.
- Wicks, ZW, Jones, FN et Pappas, SP (1999). Revêtements organiques: science et technologie. Wiley - Interscience.
- Mittal, KL (éd.). (2006). Revêtements en polyuréthane: science, technologie et applications. CRC Press.