La finition en polyuréthane d'origine hydrique (WPUF) a gagné en popularité dans diverses industries en raison de sa convivialité environnementale, de sa excellente résistance chimique et de ses bonnes propriétés mécaniques. En tant que fournisseur deFinition en polyuréthane d'origine hydrique, Je reçois souvent des demandes de renseignements sur sa force de liaison sur différents substrats, en particulier le verre. Dans cet article de blog, je vais me plonger dans les facteurs affectant la force de liaison de la finition en polyuréthane d'origine hydrique sur le verre et fournir un aperçu de l'optimisation de cette propriété cruciale.
Comprendre les bases de la force du lien
La force des liaisons fait référence à la capacité d'un revêtement pour adhérer à un substrat. Dans le contexte de la finition en polyuréthane d'origine hydrique sur le verre, c'est la force nécessaire pour séparer le revêtement de la surface du verre. Une forte liaison est essentielle pour la durabilité et les performances du revêtement, car elle empêche la délamination, le pelage et d'autres formes de défaillance du revêtement.
La résistance à la liaison entre le WPUF et le verre est influencée par plusieurs facteurs, notamment les propriétés de surface du verre, la composition chimique de la finition et le processus d'application. Comprendre ces facteurs est essentiel pour atteindre une force de liaison optimale et assurer la performance à long terme du revêtement.
Propriétés de surface du verre
La surface du verre joue un rôle vital dans la détermination de la résistance à la liaison de la finition en polyuréthane d'origine hydrique. Le verre est un matériau inorganique et non poreux avec une surface lisse. Cependant, sa surface peut être contaminée par diverses substances telles que les huiles, la poussière et les empreintes digitales, ce qui peut réduire considérablement la résistance à la liaison du revêtement.
Avant d'appliquer la finition en polyuréthane d'origine hydrique, il est crucial de nettoyer soigneusement la surface du verre. Cela peut être fait en utilisant un agent de nettoyage approprié, comme l'alcool isopropylique ou un nettoyant en verre spécialisé. Après le nettoyage, le verre doit être rincé à l'eau propre et séché complètement pour éliminer tous les résidus.
En plus du nettoyage, l'activation de la surface peut également améliorer la résistance à la liaison. Des méthodes telles que le traitement au plasma, le traitement de la corona ou la gravure chimique peuvent être utilisées pour modifier la surface du verre, augmentant son énergie de surface et améliorant le mouillage et l'adhésion du revêtement. Ces traitements créent une micro-rugosité sur la surface du verre et introduisent des groupes fonctionnels qui peuvent réagir avec les composants de la finition en polyuréthane d'origine hydrique, formant des liaisons chimiques plus fortes.
Composition chimique de la finition en polyuréthane d'origine hydrique
La composition chimique de la finition en polyuréthane d'origine hydrique est un autre facteur important affectant sa résistance à la liaison sur le verre. Le polyuréthane d'origine hydrique est un système polymère complexe composé de résine de polyuréthane, d'eau, de solvants, d'additifs et de pigments.
Le type de résine de polyuréthane utilisé dans la finition peut avoir un impact significatif sur la résistance aux liaisons. Différentes résines de polyuréthane ont différentes structures chimiques et groupes fonctionnels, qui peuvent interagir avec la surface du verre de différentes manières. Par exemple, les résines de polyuréthane avec des groupes hydroxyles peuvent former des liaisons hydrogène avec les groupes de silanol sur la surface du verre, améliorant l'adhésion.
Les additifs dans la finition en polyuréthane d'origine hydrique peuvent également améliorer la force de liaison. Les promoteurs d'adhésion, tels que les agents de couplage de silane, peuvent être ajoutés à la formulation de la finition. Les agents de couplage de silane ont des groupes fonctionnels organiques et inorganiques. La partie inorganique peut réagir avec la surface du verre, tandis que la partie organique peut réagir avec la résine de polyuréthane, agissant comme un pont entre le verre et le revêtement et l'amélioration de la résistance à la liaison.
Processus de demande
Le processus d'application de la finition en polyuréthane d'origine hydrique est crucial pour obtenir une bonne force de liaison sur le verre. Les aspects suivants du processus de demande doivent être soigneusement pris en compte:
Méthode d'application: Différentes méthodes d'application, telles que la pulvérisation, le brossage ou le roulement, peuvent affecter la résistance à la liaison. La pulvérisation est souvent préférée pour les applications en verre car elle peut fournir une épaisseur de revêtement plus uniforme et un meilleur mouillage de la surface. Lors de la pulvérisation, les réglages du pistolet de pulvérisation, tels que la pression, la taille des buse et la distance de pulvérisation, doivent être ajustés correctement pour assurer une atomisation optimale et un dépôt de revêtement.
Épaisseur de revêtement: L'épaisseur de la finition en polyuréthane d'origine hydrique affecte également la résistance à la liaison. Si le revêtement est trop mince, il peut ne pas fournir une protection suffisante et peut être plus sujet à la délamination. D'un autre côté, si le revêtement est trop épais, cela peut entraîner des fissures et une mauvaise adhérence en raison d'un stress interne. Une épaisseur de revêtement recommandée pour les applications en verre se situe généralement dans la plage de 20 à 50 microns, selon les exigences spécifiques de l'application.
Conditions de durcissement: Un bon durcissement est essentiel pour le développement de la force des liaisons. Les finitions de polyuréthane d'origine hydrique nécessitent généralement une certaine plage de température et d'humidité pour le durcissement. Des températures plus élevées peuvent accélérer le processus de durcissement, mais une chaleur excessive peut également faire sécher le revêtement trop rapidement, conduisant à une mauvaise adhérence. L'humidité relative doit également être contrôlée dans une plage appropriée, généralement entre 40% et 60%. Pendant le processus de durcissement, il est important d'assurer une bonne ventilation pour permettre l'évaporation de l'eau et des solvants du revêtement.
Tester la force de liaison
Pour assurer la qualité et les performances de la finition en polyuréthane d'origine hydrique sur le verre, il est nécessaire de tester la force de liaison. Il existe plusieurs méthodes disponibles pour tester la résistance aux liaisons, telles que le test croisé, le test de traction et le test de rayures.
Le test de coupe croisé est une méthode simple et largement utilisée. Dans ce test, une grille de coupes est faite sur la surface du revêtement à l'aide d'une lame tranchante, et un ruban adhésif est appliqué sur la grille puis décollé. La quantité de revêtement supprimée est ensuite évaluée en fonction d'un système de notation standard, qui fournit une indication de la résistance aux liaisons.
Le test Pull - Off est une méthode plus quantitative. Un Dolly est collé à la surface du revêtement et une force de traction est appliquée jusqu'à ce que le revêtement soit détaché du substrat. La force maximale requise pour retirer le revêtement est mesurée, et cette valeur représente la résistance de la liaison.
Applications de la finition en polyuréthane d'origine hydrique sur le verre
La finition en polyuréthane d'origine hydrique a une large gamme d'applications sur le verre en raison de son excellente résistance aux liaisons et d'autres propriétés. Dans l'industrie architecturale, il peut être utilisé pour enrober les façades en verre, offrant une protection contre les facteurs environnementaux tels que le rayonnement UV, l'altération et les attaques chimiques. Le revêtement peut également améliorer l'apparence esthétique du verre, ce qui lui donne une finition brillante ou mate.
Dans l'industrie automobile, la finition en polyuréthane d'origine hydrique peut être appliquée aux fenêtres en verre et aux pare-brise. Il peut améliorer la résistance aux rayures et la durabilité du verre, ainsi que fournir des propriétés anti-brouillard et anti-éclat. De plus, dans l'industrie du mobilier, il peut être utilisé pour enrober les tableaux de table, les protégeant des rayures et des taches.
Conclusion
La résistance à la liaison de la finition en polyuréthane d'origine hydrique sur le verre est influencée par de multiples facteurs, notamment les propriétés de surface du verre, la composition chimique de la finition et le processus d'application. En comprenant ces facteurs et en prenant des mesures appropriées, telles que le nettoyage approfondi de la surface, l'activation de la surface, en utilisant des formulations de finition appropriées et en suivant les procédures d'application appropriées, nous pouvons obtenir des liaisons solides et durables entre la finition et le verre en polyuréthane d'origine hydrique.
En tant que fournisseur deFinition en polyuréthane d'origine hydrique, nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité et un support technique à nos clients. Notre finition en polyuréthane d'origine hydrique est formulée pour offrir une excellente résistance aux liaisons sur divers substrats, y compris le verre. Si vous êtes intéressé par notreCouche de finition du sol extérieurouAuto-nivellement conducteur électrostatique époxyLes produits, ou ont des questions sur la force de liaison de notre finition en polyuréthane d'origine hydrique sur le verre, n'hésitez pas à nous contacter pour l'approvisionnement et d'autres discussions techniques.
Références
- ASTM D3359 - Méthodes de test standard pour mesurer l'adhésion par essai sur bande
- ASTM D4541 - Méthode de test standard pour la résistance à la résistance des revêtements à l'aide de testeurs d'adhésion portables
- Mittal, KL (éd.). (2008). Adhésifs et scellants en polyuréthane. CRC Press.
- Kinloch, AJ (1987). Adhésion et adhésifs: science et technologie. Chapman et Hall.