Caractéristiques de température de l'agent de durcissement

Température de durcissement et résistance thermique de l'agent de durcissement
La température de durcissement des différents agents de durcissement est différente et la résistance thermique du produit durci est également très différente. D'une manière générale, l'utilisation d'un agent de durcissement avec une température de durcissement élevée peut obtenir un produit durci avec une excellente résistance à la chaleur. Pour les agents de durcissement par polymérisation par addition, la température de durcissement et la résistance thermique augmentent dans l'ordre suivant :
Polyamines aliphatiques < polyamines alicycliques < polyamines aromatiques < acide phénolique < anhydride
La résistance thermique des agents de durcissement par polymérisation par addition catalytique est à peu près au niveau des polyamines aromatiques. La résistance thermique de la polymérisation anionique (amines tertiaires et imidazoles) et de la polymérisation cationique (complexes BF3) est fondamentalement la même. Cela est principalement dû au fait que, bien que le mécanisme de réaction initial soit différent, ils finissent par former une structure de réseau liée par des liaisons éther.
La réaction de durcissement est une réaction chimique qui est fortement affectée par la température de durcissement. À mesure que la température augmente, la vitesse de réaction augmente et le temps de gel devient plus court ; le logarithme du temps de gel montre généralement une tendance linéaire à la baisse avec l'augmentation de la température de durcissement. Cependant, si la température de durcissement est trop élevée, les performances du produit durci diminueront souvent, il existe donc une limite supérieure à la température de durcissement ; la température qui compromet la vitesse de durcissement et les performances du produit durci doit être sélectionnée comme température de durcissement appropriée. Selon la température de durcissement, les agents de durcissement peuvent être divisés en quatre catégories : les agents de durcissement à basse température ont une température de durcissement inférieure à la température ambiante ; les agents de durcissement à température ambiante ont une température de durcissement comprise entre la température ambiante et 5 0 degrés ; les agents de durcissement à température moyenne ont une température de durcissement de 50 à 100 degrés ; et les agents de durcissement à haute température ont une température de durcissement supérieure à 100 degrés. Il existe très peu de types d'agents de durcissement à basse température, notamment les polythiols et les polyisocyanates ; Les amines modifiées T-31 et les amines modifiées YH-82 développées et mises en production en Chine peuvent être durcies en dessous de 0 degré. Il existe de nombreux types d'agents de durcissement à température ambiante : les polyamines aliphatiques, les polyamines alicycliques ; des polyamides de bas poids moléculaire et des amines aromatiques modifiées. Certaines polyamines alicycliques, amines tertiaires, imidazoles et complexes de trifluorure de bore appartiennent au type de durcissement à moyenne température. Les agents de durcissement à haute température comprennent les polyamines aromatiques, les anhydrides d'acide, les résines résol-phénoliques, les résines aminés, le dicyandiamide et les hydrazides.
Pour les systèmes de durcissement à haute température, la température de durcissement est généralement divisée en deux étapes : le durcissement à basse température est utilisé avant la gélification, et après avoir atteint un état de gel ou un état légèrement supérieur à l'état de gel, un chauffage à haute température est utilisé pour la post-gélification. -guérir. L’étape précédente du durcissement est appelée pré-durcissement.