L'apprêt époxy à base de solvant est un revêtement de résine époxy à deux composants, généralement composé de résine époxy, de pigment, d'additifs et d'agent de durcissement. Ses principales utilisations comprennent le revêtement de sols dans les usines pharmaceutiques, les usines alimentaires, les usines d'électronique, les usines textiles, les bureaux, les hôpitaux, les salles d'opération, les laboratoires, les salles stériles et les usines générales de charges légères et lourdes.
Le primaire époxy à base de solvant présente les caractéristiques suivantes :
Haute résistance mécanique :
Il présente une résistance mécanique et une résistance à l’usure élevées.
Forte résistance à la pression :
Capable de résister à de fortes pressions sans déformation.
Résistance à l'usure :
Excellente résistance à l'usure et longue durée de vie.
Forte adhérence :
Forte adhérence au substrat, pas facile à peler ou à craquer.
Résistance à la corrosion chimique :
Capable de résister à l’érosion de diverses substances chimiques.
Résistant à l'huile minérale :
A une bonne tolérance à l'huile minérale.
Résistant aux alcalis et aux solvants :
Capable de maintenir la stabilité dans les environnements alcalins et solvants.
Les méthodes de construction du revêtement d’apprêt époxy à base de solvant comprennent principalement le revêtement au pinceau et au rouleau :
Préparation avant construction :
Mélangez le composant A et le composant B séparément et mélangez-les en fonction du rapport de peinture (composant A : composant B=25 : 5). Après mélange, laisser durcir 20 minutes avant utilisation. La peinture mélangée doit être utilisée dans les 4 heures.
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Conditions de construction :
La température de construction doit être supérieure à 10 degrés et l'intervalle de revêtement doit être de 16 à 24 heures (à température ambiante).
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Utilisation de diluant :
Utilisez un diluant spécialisé pour la dilution.
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Nettoyage des outils de chantier :
Utilisez un diluant époxy pour nettoyer les outils de construction.
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Exigences environnementales :
L'environnement de construction doit être propre et sec, avec de l'air sec et sans poussière. La couche inférieure doit former un film uniforme sur la surface de base, et l'utilisation de papier de verre pour polir finement avant d'appliquer la couche supérieure est bénéfique pour augmenter la conductivité. La résistance de surface après séchage doit être inférieure ou égale à 1,0 × 109 Ω.
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